隨著金屬3D打印價格的下降，性能的提升，市場接受度的增加，金屬3D打印被越來越多的客戶接受，3D打印金屬材料采用SLM工藝打印，即選擇性激光熔化成型工藝，下面悟空打印坊3D打印介紹金屬3D打印服務(wù)的工序流程是怎樣的。

首先，在打印前，我們需要做一些準備工作。

一、前處理工序

01、清理成型缸粉末

將缸內(nèi)粉末用刷子掃入收粉箱。

02、更換刮刀條

為了避免因刮刀條磨損影響打印件的質(zhì)量，所以幾乎每次打印完都要更換新的刮刀條。

03、調(diào)節(jié)基板

打印前需要調(diào)節(jié)基板四個角的螺絲，使基板處于水平狀態(tài)，否則也會影響打印件的質(zhì)量。

04、篩粉

收粉箱里的粉需要過篩處理才能回收利用，篩粉可以去除打印產(chǎn)生的雜質(zhì)，保證打印質(zhì)量。

05、置換空氣

為了防止金屬粉末被氧化，必須要充入氮氣作為保護氣，置換過程大約需要一個半小時。

由于金屬打印使用的材料是金屬粉末，所以很多人或許會誤以為金屬打印是不需要加支撐的。這個說法對尼龍sls打印是成立的，但是對于金屬打印，支撐是需要的，而且很多時候還是必要的。

金屬3D打印支撐的主要作用有：(1)與打印平臺連接，抵抗應(yīng)力，防止翹邊;(2)抵抗刮刀作用力，保持零件形狀;(3)傳導熱量。

這是零件加好支撐時的狀態(tài)，由于支撐也是金屬，比較難去除，所以操作員都會反復調(diào)整角度，盡量減少支撐。

準備工作完成后，將加好支撐的打印件導入機器，開始打印。

二 、后處理工序

打印結(jié)束，需要靜置一段時間，待完全冷卻后將打印件連同基板一起取出。

這個時候打印件是燒結(jié)在基板上的。

熱處理

在切下來之前需要先進行熱處理去應(yīng)力，特別是一些大平面的盒狀薄殼體，應(yīng)力很強，直接切非常容易變形。

線切割

熱處理完成后，再進行線切割，將打印件從基板上分離。

這是剛切下來時的狀態(tài)，可以看到有些件上還是有很多支撐的。

去支撐

金屬打印不同于樹脂打印的很大一方面在于支撐，樹脂件的支撐用酒精泡軟以后比較容易去除，而金屬件的支撐非常硬，幾乎相當于是焊接在打印件上的，所以去支撐也是金屬打印最大的難點。

這只是金屬后處理的一部分工具，為了去除一個件的支撐往往需要十八般武藝各顯神通，而有時候去除一個件的支撐就需要一位后處理師傅好幾天的時間!

這是去完支撐后的效果，上面粘著的白色毛毛是從我們后處理師傅手套上帶下來的纖維!太南啦!

打磨

打磨是為了將支撐點磨平，并且讓打印件的表面更光滑。

噴砂

打磨完成后需要噴砂，噴砂可以讓打印件的表面更干凈，效果更美觀。

如果不需要拋光等其他處理，這就是最終的效果啦!當然，也可以根據(jù)需要進行拋光。

拋光

拋光可以使工件表面粗糙度降低，獲得光亮、平整的表面。

金屬打印從前期準備到下機后處理的過程繁多，去支撐又相對困難，所以正常交期在7天左右，習慣樹脂打印24小時之內(nèi)發(fā)貨的客戶可能一時間難以接受，但是看了今天的分享之后，相信您能多一點理解，少一點心焦。