這幾日誰是“頂流”?自然是“冰墩墩”。這個(gè)面容可愛、笑容可掬的北京冬奧會(huì)吉祥物近兩日已然在海內(nèi)外掀起一股“冰墩墩”熱潮。

“冰墩墩”擁有熊貓形象和冰晶外殼，“雪熊貓”的形象將冰雪運(yùn)動(dòng)的美感和科技感完美結(jié)合。在生產(chǎn)上，一只“冰墩墩”的誕生分開為硅膠外殼的生產(chǎn)和毛絨公仔的制作。廠商制作外殼完畢后，送至毛絨廠組裝，出售給零售商，最后面向消費(fèi)者。

近日，記者走訪位于廣東東莞的眾盛硅橡膠制品有限公司，此處正是“冰墩墩”玩偶“冰糖外衣”——硅膠外殼的生產(chǎn)地之一，隨著“冰墩墩”掀起的搶購熱潮，目前工廠員工已迅速返崗籌備生產(chǎn)，馬不停蹄續(xù)力生產(chǎn)。

“一開工就趕緊下單原料!”工廠項(xiàng)目經(jīng)理劉明這些天忙得腳不著地，據(jù)了解，東莞眾盛春節(jié)前就接下了20萬個(gè)“冰墩墩”訂單，目前，廠家已籌備擴(kuò)張生產(chǎn)線，增加“冰墩墩”外殼模具，盡快滿足市場(chǎng)的訂單需求。

一個(gè)模具做兩“墩”

8日上午，東莞市眾盛硅橡膠制品有限公司工廠外鞭炮鳴響，“冰墩墩”硅膠外殼的研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)正式復(fù)工!工廠上下忙里忙外，為的正是一件事，盡快復(fù)產(chǎn)，制造“冰墩墩”外殼。

“能參與冬奧會(huì)吉祥物的生產(chǎn)，全公司上下倍感驕傲。”劉明興奮地談道。

據(jù)劉明介紹，要想實(shí)現(xiàn)“冰墩墩”硅膠外殼的規(guī)?；a(chǎn)，必須先制作出精確的模具，將模具洗凈拭好、再做拋光處理，然后將硅膠放在模具上送入機(jī)器塑形。脫模的過程則要十分精細(xì)，不能有一點(diǎn)損傷。完成后，還要把奧運(yùn)五環(huán)和彩虹條融入產(chǎn)品里面。

在工廠的車間內(nèi)，兩套數(shù)百斤重的“冰墩墩”外殼模具正“躺”在機(jī)床上，只待原料到位，就可馬不停蹄壓制硅膠殼。但“冰墩墩”硅膠外殼尺寸較大，區(qū)別于其他小產(chǎn)品一模能出幾十個(gè)產(chǎn)品，一套“冰墩墩”的模具一次只能生產(chǎn)兩個(gè)“冰外殼”，劉明告訴記者，一臺(tái)機(jī)器不停工，兩套模具一天最多只能做八百個(gè)“冰外殼”。

1月22日，工廠最后一批“冰外殼”交付完成，總生產(chǎn)約5萬個(gè)。但春節(jié)前，工廠突然接到20萬個(gè)“冰墩墩”硅膠外殼的訂單，這一巨大的訂單量對(duì)工廠來說著實(shí)猝不及防。

劉明坦言，春節(jié)沒過完，自己在家中就天天接電話，“現(xiàn)在不是說下多少訂單，而是能做多少對(duì)方就要多少。”

過年期間，工廠已有20余名員工加班生產(chǎn)“冰墩墩”。為滿足市場(chǎng)需求，工廠預(yù)計(jì)近日將模具數(shù)量從兩個(gè)增至三十個(gè)，同時(shí)加快模具生產(chǎn)速度。據(jù)了解，這么大規(guī)模的模具生產(chǎn)一般要15天至20天，而工廠正在進(jìn)行技術(shù)討論，期望把這個(gè)模具的生產(chǎn)時(shí)間壓縮至8天到10天。

據(jù)了解，上百個(gè)“冰外殼”的制作加上圖案的印刷，耗時(shí)約半天。后送至毛絨廠進(jìn)行組裝，再送至零售商。一個(gè)“冰墩墩”從生產(chǎn)到最終面向消費(fèi)者路上最少也需2天時(shí)間。

讓“冰墩墩”站穩(wěn)成首個(gè)難題

2019年9月，冬奧組委會(huì)設(shè)計(jì)出吉祥物“冰墩墩”后，需要將產(chǎn)品在11月份首次公開面向消費(fèi)者。最終，在產(chǎn)品外殼的制作上，硅膠外套拔得頭籌。同年，東莞眾盛成為冬奧會(huì)吉祥物“冰墩墩”硅膠外殼的研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，接到任務(wù)后便迅速開始了模具研制。

該公司創(chuàng)始人李寅貴曾對(duì)媒體表示，“這是冬奧會(huì)吉祥物歷史上首次使用硅膠外殼，東莞企業(yè)成功斬獲訂單，這也證明了東莞制造的強(qiáng)大實(shí)力。”據(jù)介紹，硅膠外套成功突圍的原因主要有三個(gè)：第一，材質(zhì)透明;第二，手感較好;第三，可達(dá)環(huán)保食品級(jí)。盡管公司生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，但由于第一次生產(chǎn)冬奧產(chǎn)品，還是這么大尺寸的硅膠外殼，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、開模、試模、調(diào)試、生產(chǎn)、“冰絲帶”的制作、原材料的材質(zhì)對(duì)于公司來說都是一個(gè)難度極大的挑戰(zhàn)。

“冰墩墩”產(chǎn)品本身透明度要求極高，為了將外殼做得更透明，東莞眾盛采用高透的材料，同時(shí)要注意外層防刮花，這對(duì)硅膠工藝上提出了很高要求。

要把設(shè)計(jì)從圖紙落實(shí)到現(xiàn)實(shí)，生產(chǎn)人員首先得解決將“冰墩墩”站起來的難題。這看起來似乎很簡(jiǎn)單，但據(jù)劉明介紹，第一次做的時(shí)候玩偶輕易就倒下去，后來加硬底部材料，在不斷地摸索調(diào)整中才找到最合適的平衡點(diǎn)，“空殼要能立住，玩偶戴上殼后更要立住。”

而外殼制作難度最大的工藝當(dāng)屬外殼上的“冰絲帶”。“冰墩墩”頭部外殼造型取自冰雪運(yùn)動(dòng)頭盔，裝飾有五彩光環(huán)，流動(dòng)的明亮色彩線條象征著冰雪運(yùn)動(dòng)的賽道和5G高科技。

劉明回憶，第一次開模，硅膠外殼雖然制作了出來，但這一圈“冰絲帶”卻讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)一時(shí)間束手無策。面對(duì)即將到來的吉祥物發(fā)布會(huì)，北京冬奧會(huì)團(tuán)隊(duì)要求工廠在一天之內(nèi)就拿出解決方案。緊急之下，生產(chǎn)人員連夜手工制作，將制作好的彩帶一條條用膠水粘黏。這也是“冰絲帶”的第一個(gè)版本。

目前，市場(chǎng)上看到的“冰絲帶”最終版本是印刷而成。由于“冰絲帶”五色環(huán)繞，而印刷一般是平面進(jìn)行，要將“冰絲帶”準(zhǔn)確無誤印到對(duì)應(yīng)位置，難度并不小。劉明告訴記者，制作初期市場(chǎng)上沒有一家印刷廠能直接將“冰絲帶”印出來。后來，經(jīng)過與印刷廠的不斷打磨才研制出比較成熟的技術(shù)。從第一版到最終版，技術(shù)人員嘗試過5個(gè)版本的“冰絲帶”制作方案。這一圈小小的彩帶制作，到最終敲定制作，前后歷經(jīng)了將近一個(gè)月。

“一遍遍打磨，才能讓外殼上的彩帶從正面看去顏色也更加明亮通透。”劉明告訴記者，東莞眾盛此前多生產(chǎn)“食品級(jí)”硅膠產(chǎn)品，例如兒童餐具，此次“冰墩墩”硅膠殼也嚴(yán)格按照食品級(jí)材質(zhì)生產(chǎn)?？粗詈蟮某善啡绱耸芎⒆觽儦g迎，作為硅膠工人自己很滿足。

廠商員工也“一墩難求”

當(dāng)記者走入制作工廠時(shí)，和廣大消費(fèi)者一樣心理期待著能否在此處購得一個(gè)“冰墩墩”。出人意料的是，全工廠僅有兩個(gè)“冰墩墩”作為制作樣品。劉明笑稱自己也“買不到”。

過年期間，劉明已受到不少親朋和國(guó)內(nèi)外客戶“連番轟炸”，盼求一“墩”。“不單單是我自己，公司上下的同事們近日都被親友反復(fù)問及可否購買。”可事實(shí)是，東莞眾盛作為制作“冰墩墩”硅膠套的廠商并無銷售權(quán)，劉明自己也沒有“冰墩墩”。“現(xiàn)在就是這么火爆。”劉明笑道。

“冰墩墩”成為國(guó)際“頂流”背后，正是此次北京冬奧會(huì)火熱的縮影。熱情不會(huì)被辜負(fù)。北京冬奧組委會(huì)已經(jīng)明確表示，冬奧會(huì)特許商品的銷售期將持續(xù)到6月底。全國(guó)各地的制造者也正快馬加鞭，“擁有一墩”的期盼正被一點(diǎn)一滴回應(yīng)。

南方日?qǐng)?bào)記者徐勉賀達(dá)源

實(shí)習(xí)生劉曉潼

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科技創(chuàng)新+先進(jìn)制造賦能

“東莞造”產(chǎn)品閃耀北京冬奧

東莞作為全球制造業(yè)大市，在“科技創(chuàng)新+先進(jìn)制造”賦能下，多家東莞企業(yè)通過轉(zhuǎn)型升級(jí)在細(xì)分市場(chǎng)打造自主品牌。在北京冬奧會(huì)團(tuán)隊(duì)對(duì)產(chǎn)品提出更高要求后，從研發(fā)設(shè)計(jì)到模具生產(chǎn)，東莞企業(yè)都能夠迅速反應(yīng)，快速應(yīng)對(duì)。正是得益于此，“冰墩墩”外衣以及冬奧會(huì)徽章、鑰匙扣等多款東莞產(chǎn)品閃耀北京冬奧會(huì)。

借著冬奧會(huì)的東風(fēng)，不少東莞企業(yè)正在加緊轉(zhuǎn)型升級(jí)，在細(xì)分市場(chǎng)打造自主品牌。

通過近年持續(xù)加大研發(fā)投入，東莞市瀟灑金屬制品有限公司獲得北京冬奧會(huì)和冬殘奧會(huì)組委會(huì)認(rèn)可，成為冬奧會(huì)和冬殘奧會(huì)的金屬禮品供應(yīng)商，主要提供紀(jì)念徽章、鑰匙扣、擺件、禮品套裝等以及冬奧會(huì)和冬殘奧會(huì)戰(zhàn)略合作伙伴定制的產(chǎn)品。“就拿我手上這枚紀(jì)念徽章來說，不要看它直徑就4厘米，但是涉及打磨、激光移印等十多道工序，光是單面上色就有15種。”企業(yè)負(fù)責(zé)人周國(guó)華告訴記者，紀(jì)念品的工藝對(duì)技術(shù)的要求很高，特別是顏色的標(biāo)準(zhǔn)性、統(tǒng)一性。為提高生產(chǎn)效能，企業(yè)為冬奧會(huì)量身訂做生產(chǎn)設(shè)備，僅在產(chǎn)品毛坯成型環(huán)節(jié)就裝配了11臺(tái)機(jī)器手臂，大部分生產(chǎn)工序均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化。

經(jīng)過多年探索，東莞已形成了覆蓋“原始創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化、企業(yè)培育”的全鏈條科創(chuàng)體系。除了先進(jìn)制造，東莞的科技創(chuàng)新也在冬奧會(huì)上大放異彩。據(jù)了解，東莞理工學(xué)院參與了國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“科技冬奧”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目，在雪車的關(guān)鍵零部件研發(fā)制造中主要負(fù)責(zé)雪車頭盔的研發(fā)，為運(yùn)動(dòng)員提供個(gè)性化定制服務(wù)。